精密塑膠產品注塑澆注系統合理對注塑件性能，結構，尺寸，內外在質量等起著至關重要的作用，同時與塑膠件所消耗的塑料，生產效率息息相關。
重點考慮型腔布局，盡可能采用平衡布置，以便設置平衡式分流道，型腔布置和澆口部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料等等，盡量使得型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。同時熱量及壓力損失要小，維持澆注系統流程盡量縮短，截面尺寸盡量加大，彎折盡量減少，表面粗糙度降低
如下圖所示，圖中無論是型腔布置和澆口部位都力求對稱
盡可能是塑料熔體在同一時間內進入各個型腔的深處及角落，即分流道，盡可能使用平衡式布置
塑料耗料少，在滿足各個型腔充滿的前提下，澆注系統容積盡量小，以減少塑料的耗量
精密塑膠產品注塑澆注系統應能收集溫度較低的“冷料”，防止進入型腔，影響注塑件的質量
防止注塑件出現缺陷，避免熔體出現填充不足或注塑件出現氣孔，縮孔，殘余應力，翹曲變形或尺寸偏差過大，以及塑料流講嵌件沖壓位置變形位移，造成各種成型不良現象
注意精密塑膠模具溫度，控制注塑件外觀質量，根據注塑件大小，形狀，技術要求，做到去除，修整澆口方便，澆口痕跡無損
盡可能使注塑件不進行或少進行后加工，成型期短，效率高
以上為精密塑膠產品注塑澆注系統的七大注意點及其遵循原則
